破碎机械在水泥行业的应用
| 文章来源：沈阳时代重矿机械有限公司 |
发布时间：2015-02-05 |
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粉碎及其意义
依靠外力克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料破坏、分裂。由大块变小块，有粗颗粒变细粉过程，称为粉碎。业内习惯将大块变小块的过程称为破碎；将粗颗粒变细粉的过程称为粉磨；破碎与粉磨统称为粉碎。粉碎后产品颗粒大小，分类如表1。
固体物料经粉碎后，内部晶体结构发生变化，表面能增大，其单位质量的变面积（比表面积）也增大，可以提高物理化学反应的速度，容易混合均匀，提高均化效果，为烘干、储存盒输送创造有利条件。
以水泥生产为例，主要原料石灰石从矿山开采出来，小则300~500mm，大则1000~2000mm。这必须经过破碎机械破碎后。在经过粉磨机械粉磨才能达到。每生产1t水泥，大约需要粉碎各种物料3~4t，粉碎工艺过程的电消耗站全厂电消耗的60%~70%。因此选择合理的粉碎机械，简化全厂粉碎流程，改善传统粉碎作业，提高粉碎岗位操作水平等，对水泥生产实现高产，优质，低消耗。安全，具有重要意义。
破碎机械在水泥企业应用实践
矿业用破碎机械，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
(1)破碎方法。破碎物料可以用如下方法：挤压、剪切、碾展、冲击。破碎机是利用一种或多种方法组合而工作的。按能耗和磨损的高低排列的顺序排列如下。
能耗一一碾磨、剪切、冲击、挤压。
磨损--碾磨、剪切、冲击、挤压。
因此，以挤压原理工作的破碎机能耗最低、磨损最小。但是破碎机的选择还要考虑其他因素，例如进料块度和破碎比，适应原料黏附陛的能力，机械的坚固性和使用难易程度以及一次性投资和生产经营费用。
(2)在水泥厂中常见的破碎机及其主要破碎方法如下。
以挤压原理工作的有颚式破碎机、旋回式破碎机和圆锥式破碎机。以冲击原理工作的有锤式破碎机和反击式破碎机。兼有剪切和挤压原理丁作的有辊式破碎机和辊齿切割破碎。
由表2可见，以冲击原理工作的锤式和反击式破碎比最高，只需要一级破碎即可满足水泥生产对原料的破碎要求，故称为单段破碎机。采用它们一次建设投资可大为节省。如果原料的磨蚀性不高，不致造成生产经营费的过分增加，这是最为简单的破碎系统，至于锤式和反击式之间的取舍则要看后续生产环节对破碎机出料粒度要求是否严格，原料的水分高和黏篦于就应该换用挤压型的破碎机（如颚式破碎机或旋式破碎机）作为粗碎机，第二级破碎可以选用圆锥式破碎机也可以选用锤式或反击式中碎机，应该注意的是如果原料水分较高、黏附性较大，挤压型的颚式、旋式、圆锥式破碎机更难适应，在这种情况下，原料强度较低（＜60MPa）时可以用齿辊式破碎机破碎。或者采用预筛分法清除泥土后再用适当的破碎机破碎。
(3)锤式和反击式破碎机。锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。
单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。它能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。沈阳时代重矿机械有限公司生产的破碎机，是能直接将最大粒度为600-1800mm的物料破碎至25mm或20mm以下的一段破碎用的破碎机，本系列的优点是破碎比大，能耗低，占地小等。
