众所周之，颚式破碎机的工作环境比较恶劣，并且工作负荷波动性很大，高峰时的负荷通常为平均负荷的3倍以上。常常会因为入料不均或因极硬极强的不可破碎物(如铁块)等进入破碎腔(以下简称料障)而出现突然的大幅度的超载险情。因此颚式破碎机大多设有针对性的过载保护措施。总结一下，到现在为止，常用的主要有以下几种过载保护方法。
(1)肘板折断法：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。 这种传统的过载保护措施，结构简单，制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法精确定量控制折断点，实际应用中往往是过载而得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，但由于破碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前机器是不能运行的，这势必造成流程中断，延误生产。 (2)飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。摩擦离合器的工作力矩：
M=fN
式中N为碟形弹簧与离合器间的压紧力；f为碟形弹簧与离合器间的摩擦因数。
这种离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落人料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴卜自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数／受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。
(3)液压保护：由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理，造成流程中断及其恢复较麻烦等问题，在破碎处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎线)，往往不能适应生产的需要。因此，研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段，最大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。
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