| 文章来源：沈阳时代重矿机械有限公司 | 发布时间：2015-06-25 |
1.油泵磨损-供油不足。
处理方法：检查回油管中的油流量是否正确。
2.主轴和主轴衬套间的运转间隙不够。
处理方法：以碗形瓦的下凹部为基准，检查碗形瓦和躯体球面磨损情况。躯体表面应光滑，无任何可见的凸棱。
3.油不能正常排出。
处理方法:检查从破碎机到油箱的排油管倾斜度（最小值:1:12）清洗传动轴侧面的通风罩。
4.使用不适当的破碎机衬板。
处理方法:物料过多地在破碎腔下部破碎，导致过高的功率消耗。
5.热物料或异常坚硬的物料引起破碎机过热。
处理方法：按实际情况安装油冷却器。
6.偏心套部的等面和碗形轴架下表面间隙不足，油流不畅。
处理方法：保持碗形轴架和偏心套间的正确间隙。主轴衬套和主轴间油流截面最小处易于生产局部热点（要求间隙在6.4~3.2mm之间）。
7.供油不足。
处理方法：检查安全阀是否因磨损、金属屑或弹簧滞塞而失灵，润滑油经旁路流回油箱。
8.皮带张得过紧。
处理方法：重新调整皮带的张紧度。
9.破碎机润滑用油不当。
处理方法：改用合适的润滑油，建议使极限压力润滑油。
10.无轴向游隙。
处理方法：重新调整轴向游隙即0.8~1.6mm。
11.破碎机输出功率太大。
处理方法：通常是由于给矿不当，给料中细矿太多，或排矿口调得太小。
12.排矿口太小
处理方法：排矿口不得小于推荐最小值。
13机架衬套顶部和大齿轮底部间隙不足。
处理方法：油被截在机架衬套和偏心套之间；机架衬套顶部必须和机架顶部平齐。
14.下推力板和机架底盖之间的垫片太薄，以致“变位”移向中心油孔，导致主轴衬套润滑油减少。
处理方法：不要用薄于0.8mm的垫片。
15.主轴或者躯体上的润滑孔被污物或其它东西堵住。
处理方法：主轴上的竖直与水平孔以及躯体上的斜孔都要用高压空气吹干净。
16.机架衬套陷进机架孔中或者机架内孔上部塌陷。
处理方法：机架孔必须恢复其原直径，既可通过机加工，也可通过手工磨。
17.主轴衬套在偏心套薄边的顶上出现“塌陷”。该部位正好与大齿轮键相对。
处理方法：人工磨去偏心套的“塌陷”部位，使机架衬套底部紧贴在机架内孔上。但不得强行将机架衬套调整到位。
“产品之间的差异在于细节”，注重细节是时代重矿企业文化的基础内涵，是时代重矿当之无愧的品牌承载，就是要用我们高品质的产品为客户创造最大化的价值。在时代重矿长远发展壮大的道路中，对细节的至高要求，是企业的生命之源。公司真诚期待与用户共登行业巅峰。
了解更多行业相关资讯和本公司产品资料，欢迎关注时代重矿微信公众号，扫描下方二维码：
